随直喷嘴直径的增加，当直喷嘴直径为0.4ｍｍ时，复合材料的拉伸强度和拉伸弹性模量仅分别为16.7ＭPa和1899ＭPa；当直喷嘴直径提高到1ｍｍ时，复合材料的拉伸强度和弯曲强度分别为45.86ＭPa和29.2ＭPa；继续增加喷嘴直径，当直喷嘴直径提高到1.2ｍｍ时，复合材料的拉伸强度和弯曲强度均出现明显下降；可知最佳直喷嘴直径为1ｍm。
1ｍｍ的直喷嘴3D打印制备的复合材料的拉伸强度和弯曲强度分别是45.86ＭPa和29.2ＭPa，而1ｍｍ的发散喷嘴3D打印制备的复合材料的拉伸强度和弯曲强度分别是47.5ＭPa和32.5ＭPa，后者相比于前者分别提高了 5.76％和11.3％。发散型喷嘴保留了较长的玻璃纤维长度，有利于纤维的取向。因此发散型流道喷嘴性能优于直流道喷嘴。
复合材料力学强度随打印路径变化而发生剧烈变化，当3D打印路径为回形路径时，复合材料拉伸强度和弯曲强度分别为40.3ＭPa和26.25ＭPa；当3D打印路径为±90°路径时，复合材料拉伸强度和弯曲强度分别为48.6ＭPa和34.2ＭPa；因此通过对3D打印路径对复合材料力学性能及微观性能的研究，可以确定FDＭ型3D打印机制备玻璃纤维增强聚乳酸复合材料时，使用±90°3D打印路径效果最优。
3D打印速度对3D打印制备玻璃纤维增强聚乳酸复合材料的影响曲线图，发现3D打印速度对复合材料拉伸和弯曲性能并没有较大影响，在3D打印速度为60ｍｍ／s时复合材料拉伸和弯曲强度分别为47.5ＭPa和32.5ＭPa左右。可以认定3D打印速度对复合材料的性能的影响幅度比较小，最佳3D打印速度为60ｍｍ／s 左右。
3D打印温度对3D打印制备玻璃纤维增强聚乳酸复合材料的影响曲线图，当3D打印温度从200°C上升至220°C区间内，在温度为210°C时复合材料拉伸和弯曲性能均达到最大值，分别达到47.5ＭPa和32.5ＭPa。3D打印温度时从200°C到210°C变化时，在温度为210°C时取得最优力学性能。最佳3D打印温度为210°C。
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