固化灵敏度要高
SLA制造模型时是由计算机控制紫外激光束对光敏树脂进行扫描，激光束的照射光斑面积约为3mm²，光斑在扫描时移动速度约为2m/s，每一个单层树脂的固化厚度最大可达0.5mm。这就要求光敏树脂在受到紫外激光束的照射后，可以迅速发生聚合反应开始固化；在紫外激光照射结束后，聚合反应可以立刻停止，不影响固体周围未固化的液体光敏树脂。固化体积收缩率要低
由于树脂固化后分子间距离的减小以及分子由无序变成有序排列，会导致树脂在固化前后的体积有一定的收缩。光敏树脂固化时发生的体积收缩，会造成模型尺寸大小发生变化，影响模型制造的精度；严重时会造成模型发生变形，导致模型制作失败。因此降低光敏树脂的体积收缩率，是提高模型制造精度的关键。黏度要低
光固化快速成形（SLA）制造模型是将多层固化了的光敏树脂叠加而成的，每一层固化完成后会随着工作平台的移动一个单层模型厚度的距离。液体树脂会由于表面张力等因素的作用，自动将已经固化的树脂表面进行覆盖。但是如果光敏树脂的黏度较高，不能迅速完成覆盖，就需要刮板对树脂液面进行刮平处理来加速液体树脂的流平，使树脂可以更快的对固体表面进行覆盖。因此需要低黏度的光敏树脂，可以加快打印制造的速度。贮存稳定性要高
光固化快速成形（SLA）制造过程中使用的光敏树脂通常是一次性加入到树脂槽内，中途只添加不取出。在长期的使用过程中树脂的性能要基本保持不变，这就要求光敏树脂具有很好的可见光稳定性、热稳定性、化学稳定性（不与氧气反应）与组成稳定性（组分具有较低的饱和蒸汽压）。其他要求
光敏树脂的透明度要高，这样有利于紫外光的照射与固化。无毒无味，不污染工作与生活环境，不对实验人员与实验设备造成危害。固化以后具有良好的力学性能，如较高的断裂强度、压缩强度与拉伸强度等，可以满足模型的使用要求。
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